质量监控:通过对生产过程中的零部件和车身进行三坐标检测,可以实时监控生产质量,及时发现并解决潜在问题,确保整车的质量和性能。
三坐标测试广泛应用于机械制造业、汽车工业、电子工业、航空航天工业和工业等现代工业中,成为现代工业检测和质量控制不可缺少的测量设备。
三坐标测试基于空间点坐标的采集和计算。它使用三坐标测量机,该机器具有三个互相垂直的轴(X、Y、Z),每个轴上装有光栅尺和空气轴承或机械轴承以实现移动。通过探测系统(一般由测头和接触式探针构成),探针与被测工件的表面轻微接触,获得测量点的坐标。
几何元素测量:测量点、直线、平面、圆、圆柱、圆锥、球、相交、距离、对称、夹角等几何元素,并获取其数值和位置信息。
自由曲面检测:对工件的尺寸、形状和形位公差进行精密检测,实现零件检测、外形测量、过程控制等任务。
形位公差计算:评估零件的精度和质量,通过计算形位公差来实现。
测量工件尺寸:通过点与点之间的距离得出结果,或使用“构造对称线”等方法找基准原点C。
查看形位公差和孔的位置度:先选基准再选被测,根据配合情况选择MMC或S原则,并输入理论值进行合格判定。