三坐标检测是一种基于坐标测量机的三维测量方法,通过测量工件相对于基准坐标系的位置和形状参数,确定工件是否符合设计要求
校验测头:将测头的直径误差控制在-3个微米以内,形状误差控制在正负3个微米以内。
设立基准:先测工件的一个平面设为基准平面A,再测一条线设为基准B,再测一个点作为基准C
激光测距技术:在现代工业与科研领域,激光测距技术已成为不可或缺的工具。该技术利用激光束的直线传播特性和极小的发散角,实现非接触式测量,精度可达微米级甚至纳米级。无论是测量大型建筑结构的尺寸,还是精密机械部件的微小位移,激光测距仪都能提供准确无误的数据,为质量控制和工艺优化提供坚实支撑。
形位公差,一般也称为几何公差,是机械加工后零件的实际要素相对于理想要素所允许的误差范围,这些误差包括形状误差和位置误差。形位公差是零件设计和制造过程中不可或缺的重要参数,它直接影响到产品的质量和性能。
公差原则是正确处理尺寸公差与形位公差之间关系的规定。常见的公差原则包括:
立原则:尺寸公差与形位公差彼此无关,分别满足各自的要求。
包容要求:用于单一要素,表示实际要素应遵守大实体边界,其局部实际尺寸不得超出小实体尺寸。
大实体要求:适用于中心要素,要求该要素的实际轮廓不得超出大实体实效边界,并且实际尺寸不得超出极限尺寸。
小实体要求:当被测要素的实际轮廓偏离其小实体状态时,允许的形位误差值可以增加,偏离多少就增加多少。
可逆要求:指中心要素的形位误差值小于给出的形位公差值时,允许在满足零件功能要求的前提下扩大尺寸公差。