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校准
校准是提高三坐标检测精度的关键步骤。通过定期校准机器，可以确保机器的各部件处于正确的位置和角度。此外，校准还可以纠正由于机器老化或部件磨损导致的任何偏差。
校验测头：将测头的直径误差控制在-3个微米以内，形状误差控制在正负3个微米以内。
设立基准：先测工件的一个平面设为基准平面A，再测一条线设为基准B，再测一个点作为基准C
自动化精密检测线的智能化升级：随着智能制造的兴起，自动化精密检测线成为提升生产效率和质量稳定性的关键。这些检测线集成了机器视觉、人工智能、大数据分析等技术，能够实现对产品尺寸的实时、测量，并对测量数据进行快速分析和处理，及时发现并纠正生产过程中的偏差，实现生产过程的智能化、化控制。
形位公差，一般也称为几何公差，是机械加工后零件的实际要素相对于理想要素所允许的误差范围，这些误差包括形状误差和位置误差。形位公差是零件设计和制造过程中不可或缺的重要参数，它直接影响到产品的质量和性能。
形位公差通常通过特定的符号和数值来表示，这些符号和数值被标注在零件图纸上，以指导生产和检验。例如：
直线度：用符号“┬”表示，并在其后面标注公差值，如“┬0.01”表示直线度公差为0.01mm。
同轴度：用符号“◎”表示，并在其后面标注公差值，如“◎0.05”表示同轴度公差为0.05mm。
位置度：用符号“⊕”表示，并配以相应的基准和公差框格，如“⊕Φ0.1 A-B-C”表示某要素的位置度公差为Φ0.1mm，且以A、B、C三个基准面为基准。
公差原则是正确处理尺寸公差与形位公差之间关系的规定。常见的公差原则包括：
立原则：尺寸公差与形位公差彼此无关，分别满足各自的要求。
包容要求：用于单一要素，表示实际要素应遵守大实体边界，其局部实际尺寸不得超出小实体尺寸。
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