周期1~3个工作日项目三坐标检测
三坐标检测是一种基于坐标测量机的三维测量方法，通过测量工件相对于基准坐标系的位置和形状参数，确定工件是否符合设计要求
几何误差修正
几何误差是由于机器部件的磨损、定位误差或制造误差导致的。通过使用修正程序，可以纠正这些误差，从而提高测量精度。修正程序通常包括对机器运动的线性度、角偏差和重复定位精度的测量和调整。
测量工件尺寸：通过点与点之间的距离得出结果，或使用“构造对称线”等方法找基准原点C。
查看形位公差和孔的位置度：先选基准再选被测，根据配合情况选择MMC或S原则，并输入理论值进行合格判定。
三坐标检测的探针选择：探针是三坐标测量机的关键部件，其选择直接影响测量精度。常见的探针类型包括球形探针、星形探针和盘形探针，根据工件形状和测量需求选择合适的探针类型和尺寸。
三坐标检测的软件功能：现代三坐标测量机配备强大的测量软件，能够进行自动路径规划、数据采集、误差分析和报告生成。软件还可以进行CAD模型比对，快速识别工件的尺寸偏差。
三坐标测量机通过三个相互垂直的坐标轴（X、Y、Z轴）对工件进行定位，确保测量结果的准确性。。。。
