关键词 |
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适用于评定产品在运输、装卸及使用过程中受到机械冲击时，产品电路及整体结构的耐冲击能力，以确定产品的适应性和完好性。
冲击试验的技术指标包括：峰值加速度、脉冲持续时间、速度变化（半正弦波、背峰锯齿波、梯形波）和波形选择。许多产品在使用、装卸和运输过程中都会受到影响。影响的大小变化很大，并且具有复杂的特性。因此，冲击和碰撞可靠性试验适用于确定机械的薄弱环节和评估产品结构的完整性。
日常生活中我们常碰到冲击的波形有半正弦波、方波和锯齿波，试验以未包装产品为主，一般采取三轴六面，每面冲击三次为主要规格
冲击是指一个结构系统受到的瞬态载荷。机械冲击实验是模拟产品在生命周期内可能经历的运输冲击、外力冲击、碰撞冲击甚至爆炸冲击，产品在冲击后能正常工作。对于汽车产品来讲，冲击实验是发现产品结构缺陷的手段之一。
产品在生产、运输、装卸、使用过程中，不可避免地收到冲击、碰撞、自由跌落、翻倒等作用，这些均是瞬态激励作用在物体上，使得物体在瞬间产生很大的速度、加速度、应变速率等力学特征量，完全不同于物体在静态载荷下受到的作用，使得物体在结构强度和性能稳定性方面发生故障乃至失效。因此很有必要对冲击作用进行研究和冲击环境的再现，来考核物体在冲击环境下的结构强度和性能稳定，试验目的是确定在正常和极限温度下，当产品受到一系列冲击时，各性能是否失效
冲击实验的意义是为了模拟产品或者设备的运输过程中，可能会遭遇到的冲击（冲击效应为主），并透过冲击波瞬间暂态能量的交换，分析产品承受外界冲击环境的能力。试验的目的在于了解其结构弱点以及功能退化情况，有助于了解产品的结构强度以及外观抗冲击、跌落等特性。有效地评估产品的可靠性和监控生产线产品的一致性。
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